Проведены исследования трех различных технологических подходов к переработке сынныритов:
  • Схема №1 – сернокислотная технология переработки сынныритов по доломитной схеме
  • Схема №2 – сернокислотная технология переработки сынныритов по известковой схеме
  • Схема №3 – технология переработки сынныритов по щелочной схеме

Для каждой из представленных схем выполнены:

  • Научно-исследовательские работы (НИР) с определением степеней извлечения целевых компонентов в готовую продукцию;
  • На основе НИР построены материальные балансы по каждому из планируемых технологических переделов, на основе которых, в свою очередь,
    определены капитальные и операционные затраты;
  • Получены данные о качестве планируемой к производству товарной продукции, на основании чего выполнен анализ потенциальных потребителей;
  • Требования к производственной площадке с определением требований по подключению газа, энергетики;
  • Принципиальная и аппаратурная схемы;
  • Финансовая модель с определением сроков окупаемости проекта;

На основании SWOT-анализа установлено, что наиболее эффективной является схема №3, обладающая не только минимальным сроком окупаемости, но и имеющая ряд преимуществ перед кислотными аналогами, в частности

  • Возможность получения любых солей калия кислотной (сернокислой/азотнокислой) нейтрализацией поташного раствора, получаемого после 2 стадии карбонизации;
  • Возможность подстраиваться под потребности рынка калийной продукции, варьируя расходом кислот;
  • Возможность концентрирования целевых компонентов в оборотных растворах, что снижает затраты на выпарку;
  • Работа со щелочными потоками не требует дорогого кислотостойкого оборудования;
  • Капительные затраты ниже в 1,5-2,0 раза относительно кислотных схем;
  • Наличие на рынке инжиниринговых компаний, готовых поставить аналогичное производство «под ключ»;
  • Возможность размещения производственных мощностей на месторождении за счет использования пылеугольного топлива (ПУТ) и наличия значительных запасов известняков в плечевой доступности (рудные тела в пределах 5 км и 20 км);
  • Высокая степень проработки технологии по аналогичному сырью (переработка нефелинов);
  • Возможность реализации в качестве товарной продукции гидроксида алюминия, являющегося в процессе производства глинозема полуфабрикатом и имеющего собственный рынок сбыта.

 

Схема №1 – Технологическая блок-схема переработки сынныритов по доломитной схеме

Схема со спеканием сынныритов с доломитом и последующим сернокислым выщелачиванием. По схеме разложение микроклина осуществляется магнийсодержащим природным минералом (доломитом) с получением раствора, содержащего сульфаты калия, алюминия и магния. Соединения алюминия и калия далее осаждают в виде квасцов с последующим их разложением на Al2O3 (глинозем) и K2SO4 (сульфат калия). Сульфат магния выделяют из оборотных растворов в виде MgSO4*7H2O (сульфата магния семиводного), часть которого выводится из системы в виде товарной продукции, а часть направляется на получение MgO (оксид магния).

Полученное по схеме сквозное извлечение составило:
  • K2O – 94,02%;
  • Al2O3 – 84,91%
  • MgO – 93,87%

Схема №2 – Технологическая блок-схема переработки сынныритов по известковой схеме

Схема со спеканием сынныритов с известняком и последующим сернокислым выщелачиванием. Разложение микроклина осуществляется спеканием с известняком.

Выщелачивание серной кислотой позволяет получать растворы сульфата калия и алюминия, из которых далее осаждают квасцы с последующим их разложением на Al2O3 (глинозем) и K2SO4 (сульфат калия).

 

Полученное по схеме сквозное извлечение составило:
  • K2O – 88,35%;
  • Al2O3 – 88,20%.

Схема №3 – Технологическая блок-схема переработки сынныритов по щелочной схеме

Схема со спеканием сынныритов с известняком и последующим выщелачиванием калия и алюминия щелочными оборотными растворами. Технология предполагает получение K2CO3 (поташ) и Al2O3 (глинозем). 

 

Полученное по схеме сквозное извлечение составило:
  • K2O – 86%;
  • Al2O3 – 83%.
Контакты
Санкт-Петербург
Адрес офиса
191128, г. Санкт-Петербург, Литейный пр, д. 14, а/я 13
Телефон
+7-812-502-06-01
Email
info@bngeo.com
Нижнеангарск
Адрес офиса
671710, пгт Нижнеангарск, ул. Таежная, д. 51
Телефон
+7-924-354-50-05
Email
info@bngeo.com
×