Технология
- Схема №1 – сернокислотная технология переработки сынныритов по доломитной схеме
- Схема №2 – сернокислотная технология переработки сынныритов по известковой схеме
- Схема №3 – технология переработки сынныритов по щелочной схеме
Для каждой из представленных схем выполнены:
- Научно-исследовательские работы (НИР) с определением степеней извлечения целевых компонентов в готовую продукцию;
- На основе НИР построены материальные балансы по каждому из планируемых технологических переделов, на основе которых, в свою очередь,
определены капитальные и операционные затраты; - Получены данные о качестве планируемой к производству товарной продукции, на основании чего выполнен анализ потенциальных потребителей;
- Требования к производственной площадке с определением требований по подключению газа, энергетики;
- Принципиальная и аппаратурная схемы;
- Финансовая модель с определением сроков окупаемости проекта;
На основании SWOT-анализа установлено, что наиболее эффективной является схема №3, обладающая не только минимальным сроком окупаемости, но и имеющая ряд преимуществ перед кислотными аналогами, в частности
- Возможность получения любых солей калия кислотной (сернокислой/азотнокислой) нейтрализацией поташного раствора, получаемого после 2 стадии карбонизации;
- Возможность подстраиваться под потребности рынка калийной продукции, варьируя расходом кислот;
- Возможность концентрирования целевых компонентов в оборотных растворах, что снижает затраты на выпарку;
- Работа со щелочными потоками не требует дорогого кислотостойкого оборудования;
- Капительные затраты ниже в 1,5-2,0 раза относительно кислотных схем;
- Наличие на рынке инжиниринговых компаний, готовых поставить аналогичное производство «под ключ»;
- Возможность размещения производственных мощностей на месторождении за счет использования пылеугольного топлива (ПУТ) и наличия значительных запасов известняков в плечевой доступности (рудные тела в пределах 5 км и 20 км);
- Высокая степень проработки технологии по аналогичному сырью (переработка нефелинов);
- Возможность реализации в качестве товарной продукции гидроксида алюминия, являющегося в процессе производства глинозема полуфабрикатом и имеющего собственный рынок сбыта.
Схема №1 – Технологическая блок-схема переработки сынныритов по доломитной схеме
Схема со спеканием сынныритов с доломитом и последующим сернокислым выщелачиванием. По схеме разложение микроклина осуществляется магнийсодержащим природным минералом (доломитом) с получением раствора, содержащего сульфаты калия, алюминия и магния. Соединения алюминия и калия далее осаждают в виде квасцов с последующим их разложением на Al2O3 (глинозем) и K2SO4 (сульфат калия). Сульфат магния выделяют из оборотных растворов в виде MgSO4*7H2O (сульфата магния семиводного), часть которого выводится из системы в виде товарной продукции, а часть направляется на получение MgO (оксид магния).
Полученное по схеме сквозное извлечение составило:
- K2O – 94,02%;
- Al2O3 – 84,91%
- MgO – 93,87%
Схема №2 – Технологическая блок-схема переработки сынныритов по известковой схеме
Схема со спеканием сынныритов с известняком и последующим сернокислым выщелачиванием. Разложение микроклина осуществляется спеканием с известняком.
Выщелачивание серной кислотой позволяет получать растворы сульфата калия и алюминия, из которых далее осаждают квасцы с последующим их разложением на Al2O3 (глинозем) и K2SO4 (сульфат калия).
Полученное по схеме сквозное извлечение составило:
- K2O – 88,35%;
- Al2O3 – 88,20%.
Схема №3 – Технологическая блок-схема переработки сынныритов по щелочной схеме
Схема со спеканием сынныритов с известняком и последующим выщелачиванием калия и алюминия щелочными оборотными растворами. Технология предполагает получение K2CO3 (поташ) и Al2O3 (глинозем).
Полученное по схеме сквозное извлечение составило:
- K2O – 86%;
- Al2O3 – 83%.
