Технология

Компанией проведены исследования трех различных технологических подходов к переработке сынныритов:

Схема №1 – сернокислотная технология переработки сынныритов по доломитной схеме
Схема №2 – сернокислотная технология переработки сынныритов по известковой схеме
Схема №3 — технология переработки сынныритов по щелочной схеме

Для каждой из представленных схем выполнены:

Научно-исследовательские работы (НИР) с определением степеней извлечения целевых компонентов в готовую продукцию;
На основе НИР построены материальные балансы по каждому из планируемых технологических переделов, на основе которых, в свою очередь,
определены капитальные и операционные затраты;
Получены данные о качестве планируемой к производству товарной продукции, на основании чего выполнен анализ потенциальных потребителей;
Требования к производственной площадке с определением требований по подключению газа, энергетики;
Принципиальная и аппаратурная схемы;
Финансовая модель с определением сроков окупаемости проекта;

На основании SWOT-анализа установлено, что наиболее эффективной является схема №3, обладающая не только минимальным сроком окупаемости, но и имеющая ряд преимуществ перед кислотными аналогами, в частности

Возможность получения любых солей калия кислотной (сернокислой/азотнокислой) нейтрализацией поташного раствора, получаемого после 2 стадии карбонизации;
Возможность подстраиваться под потребности рынка калийной продукции, варьируя расходом кислот;
Возможность концентрирования целевых компонентов в оборотных растворах, что снижает затраты на выпарку;
Работа со щелочными потоками не требует дорогого кислотостойкого оборудования;
Капительные затраты ниже в 1,5-2,0 раза относительно кислотных схем;
Наличие на рынке инжиниринговых компаний, готовых поставить аналогичное производство «под ключ»;
Возможность размещения производственных мощностей на месторождении за счет использования пылеугольного топлива (ПУТ) и наличия значительных запасов известняков в плечевой доступности (рудные тела в пределах 5 км и 20 км);
Высокая степень проработки технологии по аналогичному сырью (переработка нефелинов);
Возможность реализации в качестве товарной продукции гидроксида алюминия, являющегося в процессе производства глинозема полуфабрикатом и имеющего собственный рынок сбыта.

№1 Технологическая блок-схема переработки сынныритов по доломитной схеме

Схема со спеканием сынныритов с доломитом и последующим сернокислым выщелачиванием. По схеме разложение микроклина осуществляется магнийсодержащим природным минералом (доломитом) с получением раствора, содержащего сульфаты калия, алюминия и магния. Соединения алюминия и калия далее осаждают в виде квасцов с последующим их разложением на Al₂O₃ (глинозем) и K₂SO₄ (сульфат калия). Сульфат магния выделяют из оборотных растворов в виде MgSO₄*7H₂O (сульфата магния семиводного), часть которого выводится из системы в виде товарной продукции, а часть направляется на получение MgO (оксид магния).

Полученное по схеме сквозное извлечение составило:

K₂O – 94,02%;

Al₂O₃ – 84,91%

MgO – 93,87%

№2 Технологическая блок-схема переработки сынныритов по известковой схеме

Схема со спеканием сынныритов с известняком и последующим сернокислым выщелачиванием. Разложение микроклина осуществляется спеканием с известняком. Выщелачивание серной кислотой позволяет получать растворы сульфата калия и алюминия, из которых далее осаждают квасцы с последующим их разложением на Al₂O₃ (глинозем) и K₂SO₄ (сульфат калия).

Полученное по схеме сквозное извлечение составило:

K₂O – 88,35%;

Al₂O₃ – 88,20%.

№3 Технологическая блок-схема переработки сынныритов по щелочной схеме

Схема со спеканием сынныритов с известняком и последующим выщелачиванием калия и алюминия щелочными оборотными растворами. Технология предполагает получение K₂CO₃ (поташ) и Al₂O₃ (глинозем).

Полученное по схеме сквозное извлечение составило:

K₂O – 86%;

Al₂O₃ – 83%.